開普工程技術有限公司承接項目的安全設計診斷、診斷設計和自動化改造，為客戶提供完善的解決方案和技術服務。

安全設計診斷包含內容：

一、設計診斷依據

二、企業（項目）基本情況

（一）企業（項目）概況

（二）企業（項目）裝置

（三）主要原材料和產品

（四）工藝概述

（五）精細化工企業反應風險評估結果運用情況

（六）“兩重點一重大”情況

三、具體診斷情況

（一）項目設計合規性情況

（二）各專業診斷情況與結論

四、問題及整改建議

五、附件

診斷設計是在設計診斷的基礎上展開的安全設施設計工作。

自動化改造

化工企業采用危險化工工藝生產裝置和高度危險化工儲存設施，必須實現生產過程中危險環節關鍵操作的自動化控制；溫度、壓力、流量、液位及可燃、有毒氣體濃度等工藝指標的超限報警；生產裝置的安全聯鎖停車；大型和高度危險化工裝置要在自動化控制的基礎上裝備緊急停車系統（ESD）或安全儀表系統（SIS）。

自動化改造的化工企業，根據本企業化工工藝危險特點、裝置規模和控制系統復雜程度，確定重點監控的工藝參數，裝備和完善自動控制系統可編程序控制器（PLC）、集散控制系統（DCS），大型和高度危險化工裝置要按照推薦的控制方案裝備緊急停車系統（ESD）或安全儀表系統（SIS）；設置相應的安全聯鎖、液位、溫度、壓力等重要工藝指標及可燃、有毒氣體濃度檢測信號的遠程超限報警、自動泄壓、緊急聯鎖停車系統。特別危險的化工生產裝置要配備獨立于自動化控制系統之外的緊急停車系統，實現緊急聯鎖停車。

涉及改造范圍內儲存設施或作為生產裝置輔助設施要與生產裝置同步進行自動化改造，須安裝配備有毒、可燃氣體泄漏和火災報警系統；重大危險源涉及的壓力、溫度、液位（流量）、泄漏報警等要有遠傳和連續記錄；液化氣體、劇毒液體（液氯、液氨、液化石油氣、液化天然氣）等重點儲罐要設置遠程緊急切斷裝置。